数控折弯机

RAYMAX NC和CNC折弯机通过控制后挡料和滑块行程来实现折弯功能。使用数控液压折弯机时，只需输入折弯所需的件数、折弯角度和每一步对应的折弯角度，数控折弯机就会根据您设置的数据完成折弯。

CNC金属折弯机和NC折弯机

与数控折弯机相比，数控折弯机需要操作者根据经验调整折弯角度，需要一个磨合过程。而目前折弯机的驱动方式有机械式、气动式、液压式、伺服液压式，但RAYMAX只选择了后两者中最先进的驱动方式。数控折弯机配备电液伺服系统，控制气缸左右两侧。也有标准光栅尺通过数控系统精确计算角度。为了提高生产效率，降低人工成本，RAYMAX工厂为数控折弯机提供快速快速夹具。此外，折弯机的后挡板可延伸至共六轴。工作台补偿可通过控制器控制，为客户提供更方便、更准确的补偿。

折弯机设计与施工

数控液压折弯机的主要部件包括液压装置、控制面板、带自动送料器的控制器、垫板、柱塞和机架。下面我们将介绍一些关键组件。

长凳和柱子

工作台由底座和压板组成。它通过铰链连接到夹板。立柱是支撑机器上所有组件的框架的一部分。工件在工作台上弯曲。

压板

压板（或背板）安装在底座上。配备模具垫，板允许折弯机施加反向张力。金属薄板在垫板和压头导轨之间进给，由上模和下模成型。

柱塞/滑动导轨

压头是安装上模并带动模具压在工件上的零件。冲头的压力由数控系统控制。驱动器的类型决定了压头运行时的压制过程。刚性导向和正确控制是延长数控液压折弯机使用寿命的关键。

控制器和供料器

通常，数控折弯机使用自动送料器将原材料一致地送入成型区域。物料在上料前经过开卷机、钣金矫直机等其他机器加工处理。

折弯机工作原理

刹车成型通常可以成型 10 英寸厚的金属，有些设备可以成型高达 20 英尺的零件。弯曲角度也可以通过调整柱塞运动的深度来精确控制。柱塞下降以压在支撑金属板上。它。上下模具。当对金属板施加力时，它会根据模具的设计改变其形状。

折弯机优势

由于其简单的设计和工作原理，液压数控折弯机具有许多优点。它们易于操作、高效、经济且用途广泛。让我们来看看它的优点。

使用友好的操作

数控折弯机是一种简单易用的设备。它们是数字操作机器，即使是半熟练的操作员也可以轻松编程并快速生产所有必要的组件。由于控制器分阶段引导用户，没有经验的操作员也能正确使用机器。

灵活的数控编程

模块化编程可以帮助用户设置设备。一旦选择了适当的操作，与制造过程相关的另一系列选项（周期时间、弯曲、法兰长度、应力等）将出现在面板上。设置好变量后，这些值会显示在屏幕上，设备就可以操作了。

多任务处理和节能

这是一个多任务系统，只需要操作员在处理与第二部分相关的程序时检查第一个组件。其他操作员可以同时执行编程或其他任务。在系统配置方面，它是节能的。

当滑动导轨为空时，不消耗功率。液压泵和马达是需要持续供电的部件。数控系统保证了高效的动力传输。滑块有助于提供快速准确的压力，进一步降低能耗。

结构完整性

与其他需要零件和热量融合在一起的成型工艺相比，折弯机不需要加热和熔化即可完成任务。这减少了循环时间，同时提供了相同（有时更好）的零件结构完整性。这一优势还显着提高了整体生产力。

多功能性

数控液压折弯机提供多种形状，几乎可以任意角度自由弯曲金属板。此外，它还可以处理各种类型的金属。数控系统确保高精度的各种折弯和独特的结构，可精确适应多种应用。