CNC冲孔代表计算机数控冲孔。它是制造过程中的典型钣金。 CNC 钣金冲床可以轻松地将形状冲压成金属件。
CNC 冲床是机电设备，可移动工具并使用计算机编程输入从软件文件生成图案。这些机器可配备单头和工具导轨或多工具转塔。
冲床的编程基于几个关键因素。
所需图案以 2D DXF 或 DWG 文件格式或计算机辅助设计 (CAD) 文件中的 3D 格式给出。然后将这些数据用于循环的计算机辅助制造 (CAM) 阶段，以选择最适合工作的工具并制造平板金属部件。
CNC 嵌套将有助于为钣金尺寸选择最佳排列。
然后，钣金将由 CNC 冲床移动，以将其精确地放置在冲头下方，从而可以冲裁和创建所需的设计。有些机器只能以一种或两种方式移动，而另一些机器则可以在所有 3 个轴上移动。
可用于数控机床的材料是无穷无尽的；不锈钢、铝、黄铜、木材、塑料等所有材料都可以冲压。可加工的理想厚度范围为0.5mm至6mm；因此，任何属于此范围内的材料都可以在 CNC 冲床上进行冲压。
孔的选择是多才多艺的，因为它可以像矩形或圆形一样简单，也可以是特定或特定的形状以适应特定的切口图案。
可以使用单次撞击和重叠几何形状的组合来创建复杂的钣金部件形状。
一些先进的机器可以在不留下任何工具见证痕迹的情况下攻丝、折叠小标签和冲压剪切边缘，这使得它们在组件循环时间内具有极高的生产力。
CNC 程序是一组指令，用于驱动机器构造指定的部件几何形状。
提高生产力
一旦选择并构建了设计，它可能会一次又一次地重复使用，通过摆脱技术和耗时的手动操作来提高生产力。
准确性和速度
由于自动化和可重复性，这个过程也很快；无论设计多么复杂，生产时间都会减少。保持精度，CNC 机床经常用于最复杂和最精确的加工方面。
效率
数控冲床既快速又准确，同时产生更少的浪费。当在许多机器中发现的内部质量检测器检测到缺陷时，机器将停止冲压以防止进一步浪费。
安全且具有成本效益
因为废物被保持在最低限度，所以从长远来看可以节省资金，因为没有原材料被丢弃。此外，由于整个过程是自动化的，因此操作员在无风险环境中工作时可以保持安全。
